工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉。但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。

　　涂膜在加热干燥过程中的加热设备，或称烘干室。

　　不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其形状结构可分为箱式（烘箱）、室式（烘房）、通过式（又分纵贯式和桥式）。

　　箱式和室式合用于单件或小批量生产。通过式合用于大批量的流水功课线生产，被涂物置于传送安装上，以一定的速度通过地道式的干燥室。

　　工业炉的铺炉

　　炉子的使用寿命是非和安全与铺炉工艺息息相关。铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。

　　工业炉的烘炉工艺：

　　烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，炉腔筑好后，应立刻进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的枢纽因素，详细要点：

　　①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，假如加热速渡过快，炉衬中的水分排出过快则轻易形成裂纹，使工业炉的寿命大大缩短。

　　②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继承升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将轻易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。

　　③烘炉收尾阶段为烧结保温，烧结温度根据详细耐火材料而定，一般但愿能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。

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