锅炉运转调整中,在确保安全运转根底上，还要做到经济运转，前进锅炉功率。一般的锅炉机组，功率根本能够到达92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全焚烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。

　　（1）控制好锅炉总风量

　　锅炉风量的运用，不仅影响锅炉功率的凹凸，而且，过量的空气量还会添加送、引风机的单耗，添加厂用电率，影响供电煤耗升高。要坚持合适的风量可经过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不添加的情况下可考虑低氧焚烧，完成下降排烟损失的意图。但要依据锅炉所烧煤种的结渣特性，留意尽量坚持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，能够恰当坚持氧量高一些，避免泛起复原性气氛，削减结渣。

　　（2）下降排烟温度

　　1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温顺再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，能够经过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。

　　3.要尽量前进进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬天投入暖风器），以利于强化焚烧。特别是在低负荷阶段，往往泛起锅炉氧量过高的情况，既对焚烧不利，也添加了风机单耗。

　　2.锅炉吹灰器正常运转，及时吹灰，确保受热面清洁；

　　4.避免空预器堵灰，可从出进口压差断定，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰。

　　（3）下降飞灰含碳量

　　飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素良多，包括：可磨性系数，煤粉细度，焚烧动力场，炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等，这些因素需经过试验进行公正配比，完成运转工况，以取得飞灰损失小。

　　确认经济的煤粉细度，即：做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线，两曲线的交点所对应的细度便是经济煤粉细度，即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的组合。

　　在锅炉调整中，一次风的运用应依据煤种特性，一次风量的确认原则上应知足燃猜中挥发份着火的需要，一起要统筹磨煤机的干燥出力和透风出力，三者之间寻找一个点。确认恰当的风煤比曲线，是确保制粉系统安全、经济运转的重要根底作业，夸张在主焚烧区恰当欠一点氧量，在燃尽阶段补充必定的氧量，完成完成焚烧。

　　文章源自：烧猪炉

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